Comment éliminer les coins bombés de l'impression 3D

Les renflements dans les coins peuvent transformer une impression 3D parfaite en une impression aux formes arrondies et imprécises sur les bords. Ce guide aborde ce problème de front.

Nous examinerons les causes du gonflement des coins et proposerons également quelques solutions pratiques qui élimineront ce problème. À partir des réglages d'étalonnage de base à méthodes avancées de modification du matériel, les meilleures techniques sont couvertes, du débutant au fabricant expert, et permettent de nouvelles réalisations techniques lors de l'impression d'impressions plus nettes et plus précises, augmentant généralement la qualité des objets imprimés en 3D.

Causes des coins bombés dans les impressions 3D

Les coins bombés proviennent de diverses causes profondes associées à la paramètres de l'imprimante, l'environnement environnant, et les propriétés du matériauConnaître les causes permettra d'apporter des solutions efficaces qui garantissent des impressions de qualité avec des coins nets et de la précision.

1. Trop de filament (surextrusion)

La surextrusion se produit lorsque votre imprimante extrude plus de filament que nécessaire. Cet excès de matériau s'accumule dans les coins et crée des renflements. Ce problème s'aggrave encore en cas de changement de direction de la tête d'impression, car la pression dans la buse peut entraîner un écoulement irrégulier du filament.

2. Refroidissement inégal

Gauchissement et le gonflement peut être causé par des taux de refroidissement différents sur votre impression. Les coins ont tendance à rester plus chauds plus longtemps que le reste d'une pièceUn refroidissement partiel et un rétrécissement de certaines parties de l'impression à des rythmes différents peuvent entraîner une déformation de l'impression, en particulier au niveau des coins.

3. Impression trop rapide

Des vitesses d'impression élevées peuvent entraîner des problèmes de qualité. Comme la tête d'impression se déplace dans les coins à grande vitesse, elle peut entraîner avec elle un excès de filament. C'est cette action de traction qui provoque des renflements, principalement dans les virages serrés, car le changement rapide de direction affecte la façon dont le filament est déposé.

4. Déniveler le plateau d'impression

Tout d’abord, un lit d'impression non planaire peut entraîner des problèmes dès les premières étapes. Une surface non uniforme entraîne des irrégularités dans la première couche, qui peuvent s'aggraver avec l'accumulation de l'impression. Ces imperfections se manifestent souvent par des bosses ou d'autres défauts, notamment dans les coins.

5. Paramètres de première couche incorrects

La première couche est en fait essentielle pour une bonne impression. Les problèmes qui peuvent perturber le processus d'impression et affecter l'ensemble de l'impression sont la hauteur de la buse ou la quantité d'extrusion qui peut être erronée. Une première couche mal réglée peut créer une instabilité et un renflement des coins dans les couches supérieures.

6. Mauvaise température

La température joue un rôle énorme dans la qualité d’impression. Lorsque la buse est trop chaude, le filament reste trop liquide et risque de s'écouler trop librement, provoquant des gonflements. Lorsqu'elle est trop froide, les couches risquent de ne pas bien adhérer les unes aux autres, ce qui peut également entraîner des points faibles susceptibles de se gonfler ou de se déformer.

Stratégies pour éliminer les coins bombés des impressions 3D

Il existe plusieurs façons de se débarrasser d'un coin bombé. Chacune de ces méthodes cible la source du problème, permettant d'obtenir des impressions plus nettes et plus précises.

1. Calibrez votre imprimante

Calibrage correct empêchera les coins de se gonfler. Tout d'abord, réglez les marches de votre extrudeuse pour vous assurer qu'elle expulse la bonne quantité de filament ; puis, réglez les paramètres d'avance de pression pour un suintement minimal lors des changements de direction. Pour le lit d'impression, utilisez une technique de nivellement éprouvée, telle que le nivellement par maillage ou le nivellement automatique du lit, pour créer une surface d'impression parfaitement plane pour vos impressions.

2.Optimiser les vitesses d'impression

Trouver la bonne vitesse d'impression est une question d'équilibre entre qualité et efficacité. Avec des vitesses plus lentes, le résultat généralement meilleur vous attend, en particulier pour les modèles détaillés. Vous pouvez également réaliser des impressions plus grandes dans les zones moins détaillées en augmentant la vitesse et en ralentissant dans les coins et les éléments complexes. Expérimentez avec différentes vitesses pour Trouvez le point idéal où votre imprimante et votre filament fonctionnent le mieux.

3. Améliorer le refroidissement

Cela empêche également la formation de déformations et de renflements. Ajustez la vitesse et la direction de votre ventilateur de refroidissement pour un flux d'air uniforme sur votre impression. Si possible, passez à un ventilateur plus puissant ou directionnel. Pour un refroidissement couche par couche, augmentez progressivement la vitesse au cours de l'impression. Plus une couche prend de temps à s'imprimer, plus l'objet refroidit au niveau des détails minuscules et complexes.

4. Ajustez les paramètres de la première couche

Une première couche bien calibrée est la base d'une impression réussie. Réglez soigneusement la hauteur de la buse pour qu'elle soit suffisamment basse pour provoquer un léger écrasement du filament, mais pas suffisamment basse pour qu'elle ne racle pas le lit. L'étalonnage de la largeur de la première couche est nécessaire pour créer une bonne adhérence. Équilibrez l'adhérence avec la surextrusion pour imprimer la couche initiale en expérimentant avec des multiplicateurs d'extrusion.

5. Ajustez les paramètres de température

L’une des variables les plus importantes en ce qui concerne la qualité d’impression est température. Vous souhaitez que la température de votre buse soit optimisée pour un flux de filament régulier sans surchauffe. La température du lit affectera l'adhérence de la première couche et la stabilité globale de l'impression. Différents matériaux ont profils de température spécifiques, où PLA nécessite généralement des températures beaucoup plus basses que ABS ou PETG. Vous devez toujours vous référer aux recommandations fournies par le fabricant et effectuer des réglages précis en fonction de votre imprimante et de votre environnement spécifiques. Les imprimantes 3D QIDI sont équipées de chambres de contrôle de température, ce qui peut mieux garantir la qualité d'impression globale.

Solutions avancées pour les problèmes persistants de gonflement des impressions 3D

Lorsque le gonflement des coins ne peut pas être résolu par des méthodes standard, des solutions plus avancées peuvent être appliquées. Ces solutions avancées incluent à la fois des mises à niveau matérielles et des ajustements logiciels sophistiqués qui peuvent conférer une qualité optimale aux impressions.

1. Améliorer les systèmes de refroidissement

Dans votre imprimante, remplacer le ventilateur d'origine par un modèle plus puissant, ou en installer plusieurs afin de couvrir une plus grande surface. Les ventilateurs de type souffleur peuvent souffler des courants d'air plus forts et plus concentrés. Avec un conduit de refroidissement partiel spécialisé, on peut diriger le flux d'air avec une grande précision exactement là où c'est nécessaire et améliorer considérablement la qualité des coins.

2. Améliorer la stabilité du lit d'impression

Ajouter des supports de support pour réduire les mouvements du lit. Il est également possible d'opter pour une plaque de lit plus épaisse ou d'ajouter une surface en verre ou en métal meulée avec précision qui est parfaitement plane. Si la stabilité est un problème, on peut envisager d'utiliser un système de plaque de construction flexible magnétique pour le meilleur des deux mondes en ce qui concerne la stabilité pendant l'impression et le retrait facile de l'impression.

3. Affiner les paramètres du slicer

Appliquer le roulage pour relâcher la pression avant que la buse ne se déplace dans un coin. Activez l'essuyage des parois extérieures pour des transitions plus nettes dans les coins. Les paramètres de peignage sont définis pour réduire les mouvements de déplacement sur la zone imprimée afin de minimiser les suintements et les renflements. Ces paramètres montrent les paramètres détaillés qui seront appliqués dans le processus d'impression.

4. Implémenter un G-code personnalisé

Réglages de vitesse spécifiques aux virages peut être créé pour réduire la vitesse d'impression juste avant d'atteindre des angles aigus. Ajoutez des commandes de rétraction aux endroits exacts où cela est nécessaire pour éviter l'accumulation de matériau en excès.Créez ensuite des séquences de codes G de début et de fin personnalisées pour une meilleure adhérence du lit et des finitions plus propres. Cela peut améliorer considérablement la qualité des impressions, en particulier dans les zones problématiques telles que les coins.

Conseils de conception pour éviter le gonflement des impressions 3D

Si les réglages des paramètres et du matériel de l'imprimante sont importants, des décisions de conception intelligentes peuvent également permettre d'obtenir des impressions sans renflement dans les coins. Voici des conseils de conception qui vous aideront à améliorer la qualité d'impression dès l'étape de modélisation.

1. Modifier la géométrie du modèle

Ajouter des chanfreins ou des congés aux angles vifs de votre modèle. Un élément aussi petit que celui-ci peut réduire considérablement la concentration de contrainte, améliorant ainsi considérablement la qualité d'impression. Pour les chanfreins, 45° est généralement un bon angle, bien que les congés doivent avoir un rayon adapté à la taille de votre buse. Lors de la conception, réfléchissez à la manière dont votre modèle sera imprimé couche par couche.

2. Optimiser l'orientation de l'impression

Choisissez la meilleure orientation pour votre modèle afin de minimiser les surplombs et de réduire le besoin de supports. Positionnez les éléments critiques, comme les angles vifs, de manière à ce qu'ils ne soient pas parallèles au plateau d'impression. Cela peut aider à répartir la contrainte de manière plus uniforme et à réduire le risque de gonflement. Pensez à diviser les modèles complexes en plusieurs parties pour faciliter l'impression et l'assemblage.

3. Sélectionnez les matériaux appropriés

Différents filaments se comportent de manière unique lors de l'impression. Certains matériaux, comme PLA, sont moins susceptibles de se déformer et de se bomber par rapport à ABS ou PETG. Pensez à utiliser des filaments avec des composés ajoutés qui améliorent la stabilité dimensionnelle. Pour les modèles avec des détails fins ou des angles vifs, essayez des filaments conçus pour l'impression haute résolution.

Obtenez des impressions 3D plus nettes maintenant !

Pour résoudre les problèmes d'angles bombés dans l'impression 3D, il faut comprendre le problème et employer la bonne solution. Les bases seront celles telles que l'étalonnage de l'imprimante et les réglages de température appropriés. Les plus complexes impliquent la mise à niveau d'un système de refroidissement ou la modification des paramètres du slicer. Il convient également de noter que souvent, une bonne conception peut empêcher de nombreux problèmes de se produire en premier lieu. Imprimante 3D Les résultats seront différents et cela prendra du temps et nécessitera des expérimentations continues. Suivez ces conseils et vous vous rapprocherez de la réalisation d'impressions 3D plus nettes et plus esthétiques.