3D プリントの最上層を滑らかにする方法
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最上層は、3Dプリントの最終的な見た目と品質にとって非常に重要です。層ごとに印刷する際、機械は適切な設定と技術を必要とし、滑らかな仕上がりを実現します。隙間や粗い表面を持つ粗い最上層は、 シミがあると、本来は良好な印刷が台無しになることがあります。しかし、これらの問題は修正可能です。このガイドでは、プリンターの設定からさまざまな素材に適した仕上げ方法まで、印刷物の表面を改善する効果的な方法について説明します。
1. 3Dプリンターの設定を調整して表面を滑らかにする
プリンターの設定が適切であれば、表面品質に大きな違いが生まれます。これらの重要なパラメータを少し調整するだけで、粗い表面層を滑らかでプロフェッショナルな仕上がりに変えることができます。
レイヤーの高さを設定する
適切なレイヤーの高さにより、滑らかな表面のベースが設定されます。ほとんどの印刷では、レイヤーの高さを 0.12 mm から 0.2 mm にすると良好な結果が得られます。レイヤーが薄いほど細かいディテールが作成されますが、印刷に時間がかかります。一方、レイヤーが厚いほど印刷は速くなりますが、目立つ線が多くなる場合があります。
トップレイヤーの設定を構成する
スライサーの最上位レイヤーの設定は、表面の品質に直接影響します。
- しっかりとカバーするには、3〜4層重ね塗りしてください。
- 最上層の線幅をノズルサイズの100～105%に設定します。
- 適切な表面パターンを選択してください - 「線」は強度に優れ、「同心円」は見た目が優れていることが多いです
- 高温のノズルを表面にもう一度当てることで、アイロンがけがさらに滑らかになります。
温度と冷却の制御
適切な温度バランスは、一般的な問題を防ぐのに役立ちます。
- フィラメントメーカーの推奨温度から始める
- 上層部の場合、 5°C高く印刷 層の結合を助けるために標準温度よりも高い温度で
- 冷却ファンの速度をPLAの場合は100%、PETGの場合は50%、ABSの場合は0～30%に設定します。
- 最終層のファン速度を下げて 反りを防ぐ
小さな平らな面でテスト印刷を行うと、特定のセットアップに合わせてこれらの設定を微調整するのに役立ちます。
2. 動作中に3Dプリンターを監視および調整する
印刷プロセス中に積極的に監視および調整を行うことで、トップ層の品質を大幅に向上させることができます。適切なタイミングで適切な変更を行うことで、表面の問題が発生する前に防ぐことができます。
流量を調整する
適切な流量により、材料の押し出しが一定に保たれます。95～100% の流量から始めて、最初の数層を観察します。隙間がある場合は、流量を 2～3% 増やします。余分な材料や隆起がある場合は、流量を少し減らします。最上層では、印刷物の残りの部分とは異なる流量が必要になる場合があります。
印刷速度を制御する
印刷速度は、各層の接着度に影響します。表面仕上げを良くするには、上層は 20 ～ 30 mm/s の低速で印刷する必要があります。振動による跡を防ぐには、外壁の速度を 25 mm/s 程度に抑える必要があります。最終層は通常の速度の半分で印刷すると最も効果的です。最も重要なのは、ノズル内の圧力を一定に保つために、充填速度を一定に保つことです。
きれいなレイヤートランジションを作成する
充填材から上層へのスムーズな移行により、表面の欠陥を防止できます。重要なのは、スライサー設定で段階的な充填ステップを有効にすることです。充填材と壁の間に少なくとも 20% の重なりを設定し、上層をしっかりと支えます。壁の前に充填材を印刷すると、上面の安定した基盤を確立するのにも役立ちます。
Z軸の動きを微調整する
正確な Z 軸の動きにより、印刷物全体に均一なレイヤーが作成されます。開始する前に、Z ステップの調整が正確であることを確認してください。印刷プロセス全体を通じて、レイヤーの高さの一貫性に注意してください。最初のレイヤーが押しつぶされすぎている、またはビルド プレートから離れすぎているように見える場合は、Z オフセットを調整する必要があります。Z 軸の動きを少し調整するだけで、表面の品質に顕著な違いが生じます。
3. 印刷が完了したら磨きと仕上げをする
後処理により、良いプリントが素晴らしいプリントに生まれ変わります。これらの仕上げ方法により、プリントにプロ品質が加わりますが、最良の結果を得るには、それぞれ細心の注意が必要です。
印刷面を研磨する
220 番の紙やすりで研磨を開始し、2000 番まで上げていくとガラスのような仕上がりになります。強い力をかけるよりも軽く触れる方が効果的です。力を入れすぎると深い傷がつくからです。より滑らかな仕上がりにするには、最初の粗研磨の後にウェットサンディングに切り替えます。水はほこりを防ぎ、より均一な仕上がりになります。小さな円を描いて動かし、頻繁に進捗状況を確認します。各粒度レベルでは、前のレベルの痕跡が消えるはずです。
化学処理を施す
化学的な平滑化はABSプリントに特に効果的です アセトン蒸気を使用する、および PLA には、特定の平滑化溶液を使用します。 適切な化学薬品を少量、大きな容器に入れます。 印刷物を容器内の高くなった台の上に置き、容器を密閉して 15 ～ 30 分待ちます。 蒸気が表面をゆっくりと溶かし、滑らかな仕上がりになります。 常に換気の良い場所で作業し、適切な安全装備を着用してください。化学薬品の蒸気は危険です。
熱処理を使用する
ヒートガンを印刷物から 15 ～ 20 cm 離して使用すると、表面の欠陥を滑らかにすることができます。ヒートガンを継続的に動かして、反りや溶解を防ぎます。プラスチックの表面は、適切な温度に達すると輝き始めます。より制御された結果を得るには、低温 (PLA の場合は約 40°C) のオーブンを使用して、印刷物全体をゆっくりと滑らかにします。この方法は時間がかかりますが、より均一な結果が得られます。
4. より滑らかな表面を得るために、3Dプリント材料を異なる方法で処理する
各タイプのフィラメント 独自の平滑化方法が必要です。素材に適したテクニックを使用すると、損傷を防ぎ、より良い結果が得られます。
滑らかなPLAプリント
PLA はサンディングに適しています。220 番のサンドペーパーから始めて、滑らかな仕上がりにするには 2000 番まで上げてください。細かい修正には、ヒート ガンを 50°C で慎重に使用してください。温度が高いと、印刷物が歪んでしまいます。PLA を滑らかにするソリューションは存在しますが、他の方法よりも効果が出るまでに時間がかかります。
ABS表面仕上げ
ABS はアセトン蒸気で簡単に滑らかになります。金属製の容器にアセトンを入れ、スタンドの上にプリントを置き、容器に蓋をします。15 ～ 30 分待つと仕上がります。小さな修正には、アセトンに浸したブラシを使用します。アセトンを使用する前に、やすりで磨くと、ざらざらした部分を取り除くのにも効果的です。
PETGプリントの処理
PETG は傷がつきやすいので、やさしくやすりがけしてください。320 番以上のサンドペーパーを使用し、乾いた状態に保ちます。水でやすりがけは効果がありません。ヒートガンは 75°C で動作しますが、プリントが溶けないように注意してください。細かくやすりがけした後、研磨剤を使用してさらに光沢を出します。
特殊素材を扱う
柔軟な素材は、損傷を避けるために優しく研磨する必要があります。カーボンファイバー素材はサンドペーパーがすぐに摩耗します。ナイロンは水に浸すと改善されます。金属充填素材は、研磨後によく磨けます。
表面平滑化に必要なもの
良いツールと適切な安全装備でスムーズな プロセスをより簡単かつ安全にさまざまなスムージング方法に必要なものは次のとおりです。
基本ツール
220 から 2000 番のサンドペーパーを用意しておいてください。サンドブロックを使用すると、圧力を均一に保つことができます。熱による平滑化にはヒートガン、狭い箇所には小さなやすりを用意してください。基本的な測定ツールを使用すると、進捗状況を追跡できます。層の高さを確認するには、ノギスが便利です。
安全装備
作業中や使用中に自分を守る 安全で環境に優しい3Dプリンター研磨するときは防塵マスク、目を保護するための安全メガネ、化学薬品を扱うときは手袋を着用してください。化学薬品による平滑化には防毒マスクを使用してください。作業エリアの換気を良くして、ほこりや煙を除去してください。
表面処理アイテム
滑らかにする前に、プリントをきれいにしてください。イソプロピルアルコールと糸くずの出ない布を用意してください。マスキングテープで、やすりをかけたくない部分を保護します。明るい光は、表面の問題を見つけるのに役立ちます。やすりがけの合間にほこりを取り除くために、ブラシを用意しておいてください。
仕上げ用品
磨きをかけると、最終的な輝きが出てきます。研磨剤と柔らかいバフクロスを用意してください。化学的に滑らかにするには、アセトン（ アブソリュート）または特定の平滑化ソリューション（ 人民解放軍化学物質は蓋がしっかり閉まる金属製の容器に保管してください。
一般的な表面の問題を解決する方法
表面の問題のほとんどは、基本的な印刷の問題から生じます。原因を見つけることで、問題を解決し、再発を防ぐことができます。 高品質の3Dプリント トラブルシューティングが必要ですが、原因がわかれば解決方法は簡単な場合が多いです。
表面の傷を修復する
余分な材料から、しみやにきびが発生することがよくあります。印刷温度を 5°C 下げるか、流量を少し下げてください。パーツ間の糸引きは、引き込み設定を調整する必要があることを意味します。表面に隙間がある場合は通常、上層を増やすか、流量を上げる必要があります。
レイヤーラインを削除
レイヤーの高さが大きすぎると、はっきりとしたレイヤー ラインが現れることがよくあります。レイヤーの高さを 0.2 mm ではなく 0.12 mm にして印刷してみてください。それでもラインが現れる場合は、トップ レイヤーの速度を 20 mm/s に下げてください。ラインが消えない場合は、スライサー設定でアイロンをかけるか、印刷後に表面をやすりで磨いてください。
不均一な部分を平らにする
上面が波打っている場合、通常はプリントベッドが熱すぎるか、冷却が弱すぎることを意味します。ベッドの温度を 5°C 下げて、ファンの速度を上げてください。表面の一部が沈んでいる場合は、充填率が十分に高いかどうかを確認してください。少なくとも 20% の充填で上層をしっかりと支えます。
クイック問題ガイド
- 困難な点:ノズルを掃除する
- 凹凸のある表面: 印刷速度が遅い
- 欠けている箇所: 上層フローを増やす
- 歪んだエッジ: 冷却効果を高める
- 線の間の凹み: ラインの重なりを増やす
一度に少しずつ調整することで、どの変更が印刷品質を向上させるかを追跡しやすくなります。
3D プリントの最上層を完璧に仕上げましょう。
滑らかなトップ レイヤーには、適切なプリンター設定、印刷中の注意深い監視、適切な仕上げ方法が必要です。まずはベース レイヤーの正しい設定から始めてください。素材によって効果は異なります。PLA はサンドペーパーで磨き、ABS にはアセトンを使用し、PETG は慎重に取り扱ってください。ツールを準備し、安全装備を使用してください。問題が見つかった場合は、一度に 1 つずつ修正してください。これらの手順は、きれいで滑らかなトップ サーフェスの印刷に役立ちます。