So glätten Sie die oberste Schicht von 3D-Drucken
Table of Contents
- 1. Passen Sie die Einstellungen Ihres 3D-Druckers für glattere Oberflächen an
- 2. Überwachen und justieren Sie Ihren 3D-Drucker während des Betriebs
- 3. Polieren und beenden Sie Ihren Druck nach der Fertigstellung
- 4. Behandeln Sie verschiedene 3D-Druckmaterialien für glattere Oberflächen
- Was Sie zur Oberflächenglättung benötigen
- So beheben Sie häufige Oberflächenprobleme
- Machen Sie die oberen Schichten Ihrer 3D-Drucke perfekt!
Die oberste Schicht ist entscheidend für das endgültige Aussehen und die Qualität eines 3D-Drucks. Beim Drucken Schicht für Schicht benötigt das Gerät die richtigen Einstellungen und Techniken, um eine glatte Oberfläche zu erzeugen. Schlechte oberste Schichten mit Lücken oder rauen Flecken können einen ansonsten guten Druck ruinieren – aber diese Probleme sind behebbar. In diesem Handbuch werden effektive Möglichkeiten zur Verbesserung der Oberfläche Ihres Drucks beschrieben, von Druckereinstellungen bis hin zu Endbearbeitungsmethoden, die für verschiedene Materialien gut geeignet sind.
1. Passen Sie die Einstellungen Ihres 3D-Druckers für glattere Oberflächen an
Die richtigen Druckereinstellungen machen einen erheblichen Unterschied in der Oberflächenqualität. Kleine Anpassungen dieser Schlüsselparameter können eine raue Deckschicht in ein glattes, professionelles Finish verwandeln.
Legen Sie Ihre Schichthöhe fest
Die richtige Schichthöhe bildet die Grundlage für eine glatte Oberfläche. Bei den meisten Drucken führt eine Schichthöhe zwischen 0,12 mm und 0,2 mm zu guten Ergebnissen. Dünnere Schichten erzeugen feinere Details, benötigen aber länger zum Drucken, während dickere Schichten schneller gedruckt werden, aber möglicherweise sichtbarere Linien aufweisen.
Konfigurieren Sie die Einstellungen Ihrer obersten Ebene
Die Einstellungen der obersten Ebene Ihres Slicers wirken sich direkt auf die Oberflächenqualität aus:
- Verwenden Sie 3-4 Deckschichten für eine solide Abdeckung
- Stellen Sie die Linienbreite der obersten Schicht auf 100-105 % Ihrer Düsengröße ein
- Wählen Sie das richtige Oberflächenmuster - „Linien“ eignen sich gut für die Festigkeit, während „Konzentrisch“ oft eine bessere Ästhetik bietet
- Aktivieren Sie das Bügeln für ein besonders glattes Finish, indem Sie die heiße Düse einen zusätzlichen Durchgang über die Oberfläche machen lassen
Temperatur und Kühlung regeln
Der richtige Temperaturhaushalt hilft, häufige Probleme zu vermeiden:
- Beginnen Sie mit der vom Filamenthersteller empfohlenen Temperatur
- Für die oberen Schichten, Druck 5°C höher als Ihre Standardtemperatur, damit die Schichten besser haften
- Stellen Sie die Lüftergeschwindigkeit auf 100 % für PLA, 50 % für PETG und 0-30 % für ABS ein.
- Reduzieren Sie die Lüftergeschwindigkeit für die letzten Schichten, um Verziehen verhindern
Ein Testdruck mit einer kleinen flachen Oberfläche hilft Ihnen dabei, diese Einstellungen für Ihr spezifisches Setup zu optimieren.
2. Überwachen und justieren Sie Ihren 3D-Drucker während des Betriebs
Durch aktive Überwachung und Anpassung während des Druckvorgangs kann die Qualität der Deckschicht deutlich verbessert werden. Die richtigen Änderungen zum richtigen Zeitpunkt verhindern Oberflächenprobleme oft, bevor sie auftreten.
Passen Sie die Durchflussrate an
Die richtige Durchflussrate gewährleistet eine gleichmäßige Materialextrusion. Beginnen Sie mit einer Durchflussrate von 95–100 % und beobachten Sie die ersten Schichten. Wenn Sie Lücken sehen, erhöhen Sie den Durchfluss um 2–3 %. Bei überschüssigem Material oder Unebenheiten verringern Sie ihn leicht. Die oberen Schichten benötigen möglicherweise eine andere Durchflussrate als der Rest Ihres Drucks.
Kontrollieren Sie Ihre Druckgeschwindigkeit
Die Druckgeschwindigkeit beeinflusst, wie gut jede Schicht haftet. Die oberen Schichten sollten langsamer, also 20–30 mm/s, laufen, um eine bessere Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Die Geschwindigkeit Ihrer Außenwand muss bei etwa 25 mm/s bleiben, um Vibrationsspuren zu vermeiden. Die letzte Schicht funktioniert am besten bei der Hälfte Ihrer normalen Geschwindigkeit. Am wichtigsten ist, dass Sie Ihre Füllgeschwindigkeit konstant halten, um einen konstanten Druck in der Düse aufrechtzuerhalten.
Saubere Ebenenübergänge erstellen
Ein sanfter Übergang von der Füllung zu den oberen Schichten verhindert Oberflächenfehler. Der Schlüssel liegt darin, in Ihren Slicer-Einstellungen schrittweise Füllungsschritte zu aktivieren. Richten Sie mindestens 20 % Überlappung zwischen Füllung und Wänden ein, um eine solide Unterstützung für Ihre oberen Schichten zu schaffen. Das Drucken der Füllung vor den Wänden hilft auch dabei, eine stabile Grundlage für Ihre obere Oberfläche zu schaffen.
Feinabstimmung der Z-Achsen-Bewegung
Präzise Z-Achsenbewegungen erzeugen gleichmäßige Schichten auf Ihrem Druck. Vergewissern Sie sich vor dem Start, dass Ihre Z-Schritt-Kalibrierung korrekt ist. Achten Sie während des gesamten Druckvorgangs auf die Konsistenz Ihrer Schichthöhe.Der Z-Offset muss angepasst werden, wenn Ihre erste Schicht zu gequetscht oder zu weit von der Bauplatte entfernt erscheint. Diese kleinen Änderungen in der Z-Achsenbewegung machen einen spürbaren Unterschied in der Oberflächenqualität.
3. Polieren und beenden Sie Ihren Druck nach der Fertigstellung
Durch die Nachbearbeitung wird aus einem guten Druck ein hervorragender Druck. Diese Veredelungsmethoden verleihen Ihren Drucken professionelle Qualität, erfordern jedoch jeweils sorgfältige Aufmerksamkeit, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Schleifen Sie Ihre Druckoberfläche
Beginnen Sie mit Schleifpapier der Körnung 220 und arbeiten Sie sich bis zu Körnung 2000 vor, um eine glasartige Oberfläche zu erhalten. Ein leichter Druck ist besser als starker Druck, da zu viel Kraft tiefe Kratzer verursachen kann. Für glattere Ergebnisse wechseln Sie nach dem ersten groben Schleifen zum Nassschleifen – das Wasser verhindert Staub und sorgt für eine gleichmäßigere Oberfläche. Bewegen Sie sich in kleinen Kreisen und überprüfen Sie Ihren Fortschritt häufig. Jede Körnung sollte die Spuren der vorherigen entfernen.
Chemische Behandlungen anwenden
Die chemische Glättung funktioniert besonders gut bei ABS-Drucken mit Acetondampf, und auf PLA mit speziellen Glättungslösungen. Füllen Sie einen großen Behälter mit einer kleinen Menge der entsprechenden Chemikalie. Legen Sie Ihren Druck auf eine erhöhte Plattform darin, verschließen Sie den Behälter und warten Sie 15-30 Minuten. Der Dampf schmilzt langsam die Oberfläche und erzeugt eine glatte Oberfläche. Arbeiten Sie immer in einem gut belüfteten Bereich und tragen Sie geeignete Schutzausrüstung – chemische Dämpfe können gefährlich sein.
Verwenden Sie eine Wärmebehandlung
Eine Heißluftpistole, die Sie in einem Abstand von 15–20 cm zu Ihrem Druck halten, kann Unebenheiten auf der Oberfläche glätten. Bewegen Sie die Heißluftpistole kontinuierlich, um Verformungen oder Schmelzen zu verhindern. Die Kunststoffoberfläche beginnt zu glänzen, wenn sie die richtige Temperatur erreicht hat. Für kontrolliertere Ergebnisse verwenden Sie einen Ofen bei niedriger Temperatur (ca. 40 °C für PLA), um den gesamten Druck sanft zu glätten. Diese Methode dauert länger, liefert aber gleichmäßigere Ergebnisse.
4. Behandeln Sie verschiedene 3D-Druckmaterialien für glattere Oberflächen
Jeder Filamenttyp erfordert eine eigene Glättungsmethode. Die richtige Technik für Ihr Material verhindert Schäden und führt zu besseren Ergebnissen.
Glatte PLA-Drucke
PLA lässt sich gut schleifen. Beginnen Sie mit Schleifpapier der Körnung 220 und arbeiten Sie sich für eine glatte Oberfläche bis zur Körnung 2000 vor. Verwenden Sie für kleine Ausbesserungen vorsichtig eine Heißluftpistole bei 50 °C. Höhere Temperaturen verformen Ihren Druck. Es gibt zwar Glättungslösungen für PLA, aber sie brauchen länger als andere Methoden.
ABS Oberflächen veredeln
ABS lässt sich leicht mit Acetondampf glätten. Geben Sie Aceton in einen Metallbehälter, platzieren Sie Ihren Druck auf einem Ständer darüber und decken Sie den Behälter ab. Warten Sie 15 bis 30 Minuten, bis das Ergebnis sichtbar ist. Verwenden Sie für kleine Ausbesserungen eine in Aceton getauchte Bürste. Schleifen eignet sich auch gut, um raue Stellen zu entfernen, bevor Sie Aceton verwenden.
PETG-Drucke verarbeiten
PETG verkratzt leicht, also schleifen Sie es vorsichtig. Verwenden Sie Schleifpapier mit 320er-Körnung oder feiner und halten Sie es trocken – Nassschleifen hilft nicht. Heißluftpistolen arbeiten bei 75 °C, aber seien Sie vorsichtig, dass der Druck nicht schmilzt. Verwenden Sie nach dem Feinschleifen Poliermittel für zusätzlichen Glanz.
Arbeiten mit speziellen Materialien
Flexible Materialien müssen vorsichtig abgeschliffen werden, um Beschädigungen zu vermeiden. Kohlefasermaterialien nutzen Schleifpapier schnell ab. Nylon kann durch Einweichen in Wasser verbessert werden. Metallgefüllte Materialien lassen sich nach dem Schleifen gut polieren.
Was Sie zur Oberflächenglättung benötigen
Gute Werkzeuge und die richtige Sicherheitsausrüstung machen das Glätten Prozess einfacher und sichererHier erfahren Sie, was Sie für die verschiedenen Glättungsmethoden benötigen.
Grundlegende Werkzeuge
Halten Sie Schleifpapier mit einer Körnung von 220 bis 2000 bereit. Ein Schleifblock hilft, einen gleichmäßigen Druck aufrechtzuerhalten. Legen Sie eine Heißluftpistole zum thermischen Glätten und kleine Feilen für enge Stellen bei. Einfache Messwerkzeuge helfen Ihnen, Ihren Fortschritt zu verfolgen – Messschieber eignen sich gut zum Überprüfen der Schichthöhen.
Sicherheitsausrüstung
Schützen Sie sich bei der Arbeit und beim Einsatz ein sicherer und umweltfreundlicher 3D-DruckerTragen Sie beim Schleifen eine Staubmaske, eine Schutzbrille zum Schutz Ihrer Augen und Handschuhe beim Umgang mit Chemikalien. Verwenden Sie beim chemischen Glätten eine Atemschutzmaske. Eine gute Belüftung Ihres Arbeitsbereichs entfernt Staub und Dämpfe.
Oberflächenvorbereitungsartikel
Reinigen Sie Ihre Drucke vor dem Glätten. Halten Sie Isopropylalkohol und fusselfreie Tücher bereit. Etwas Klebeband schützt Bereiche, die Sie nicht schleifen möchten. Eine helle Lampe hilft dabei, Oberflächenprobleme zu erkennen. Halten Sie eine Bürste bereit, um zwischen den Schleifschritten Staub zu entfernen.
Endbearbeitungszubehör
Politur bringt den endgültigen Glanz. Besorgen Sie sich Poliermittel und weiche Poliertücher. Für die chemische Glättung benötigen Sie Aceton (für ABS) oder spezielle Glättungslösungen (für PLA). Lagern Sie Chemikalien in Metallbehältern mit dichtem Deckel.
So beheben Sie häufige Oberflächenprobleme
Die meisten Oberflächenprobleme sind auf grundlegende Druckprobleme zurückzuführen. Wenn Sie die Ursache ermitteln, können Sie das Problem beheben und ein erneutes Auftreten verhindern. Hochwertige 3D-Drucke müssen einige Schritte zur Fehlerbehebung ausgeführt werden, aber wenn Sie die Ursache erst einmal erkannt haben, sind die Lösungen oft einfach.
Oberflächenmarkierungen beheben
Kleckse und Pickel entstehen oft durch überschüssiges Material. Senken Sie Ihre Drucktemperatur um 5 °C oder verringern Sie die Durchflussrate leicht. Wenn sich zwischen den Teilen Fäden bilden, müssen Ihre Rückzugseinstellungen angepasst werden. Lücken in der Oberfläche bedeuten normalerweise, dass Sie mehr Deckschichten oder eine höhere Durchflussrate benötigen.
Ebenenlinien entfernen
Klare Schichtlinien treten häufig auf, wenn die Schichthöhen zu groß sind. Versuchen Sie, mit einer Schichthöhe von 0,12 mm statt 0,2 mm zu drucken. Wenn immer noch Linien zu sehen sind, verlangsamen Sie die Geschwindigkeit Ihrer obersten Schicht auf 20 mm/s. Verwenden Sie bei hartnäckigen Linien die Funktion „Bügeln“ in Ihren Slicer-Einstellungen oder schleifen Sie die Oberfläche nach dem Drucken.
Unebene Flächen ausgleichen
Wellenförmige Oberflächen bedeuten in der Regel, dass das Druckbett zu heiß oder die Kühlung zu schwach ist. Senken Sie die Betttemperatur um 5 °C und erhöhen Sie die Lüfterdrehzahl. Wenn Teile der Oberfläche absinken, prüfen Sie, ob Ihr Füllprozentsatz hoch genug ist. Mindestens 20 % Füllprozent stützen die oberen Schichten gut.
Kurzanleitung zum Problem
- Raue Stellen:Reinigen Sie Ihre Düse
- Unebener Untergrund: Geringere Druckgeschwindigkeit
- Fehlende Stellen: Erhöhen Sie den Fluss der oberen Schicht
- Verzogene Kanten: Für mehr Kühlung sorgen
- Einbrüche zwischen den Zeilen: Zeilenüberlappung erhöhen
Durch die schrittweise Durchführung kleiner Anpassungen können Sie leichter verfolgen, welche Änderungen Ihre Druckqualität verbessern.
Machen Sie die oberen Schichten Ihrer 3D-Drucke perfekt!
Eine glatte Deckschicht erfordert gute Druckereinstellungen, sorgfältiges Beobachten während des Druckens und die richtigen Endbearbeitungsmethoden. Beginnen Sie mit den richtigen Einstellungen für Ihre Basisschichten. Jedes Material funktioniert anders – schleifen Sie PLA, verwenden Sie Aceton für ABS und gehen Sie vorsichtig mit PETG um. Halten Sie Ihre Werkzeuge bereit und verwenden Sie Sicherheitsausrüstung. Wenn Sie Probleme sehen, beheben Sie jeweils eine Sache. Diese Schritte helfen Ihnen dabei, Drucke mit sauberen, glatten Oberflächen zu erstellen.