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Der Kunstabteilungstuhl der Utah Tech University hat einen riesigen 3D -gedruckten Dinosaurier mit einem Qidi 3D -Drucker erstellt
Käufer der Red Cliffs Mall in St. George, Utah, erleben eine unerwartete prähistorische Überraschung: ein riesiges, 12 Meter langes Tyrannosaurus-Rex-Skelett. Doch dieser T. Rex ist keine antike Geschichte, sondern ein modernes Wunder. 3D-Druck von Alex Chamberlain, Leiter der Kunstabteilung der Utah Tech University. Mithilfe der 3D-Drucker X-Max 3 und X-Plus von QIDI brachte Chamberlain diese riesige Dinosaurier-Nachbildung in die St. George-Gemeinde. Sie ist ein beeindruckendes Beispiel für die Möglichkeiten des 3D-Drucks und ein lehrreiches Kunstwerk für alle Besucher des Einkaufszentrums. Hier erfahren Sie, wie dieses unglaubliche Projekt zustande kam.
Wie das T. rex-Projekt begann
Alex Chamberlains Inspiration war nicht gerade neu – er war schon immer von Dinosauriern fasziniert. Er erzählte St. George Nachrichten über einen Schlüsselmoment beim Besuch eines Abgusses eines T. rex-Schädels in Provo, Utah: „Ich war schon immer ein Dinosaurier-Fan, aber dieses Erlebnis, auf diesen Schädel zuzugehen, ihn auf Brusthöhe zu haben und meine Größe quasi vergleichen zu können, hat mich wirklich verändert. Es hat mich wirklich dazu inspiriert, diese Erfahrung mit anderen teilen zu wollen.“
Diese Begegnung brachte ihn auf die Idee, einen T. rex in Originalgröße zu bauen. Als Animationsprofessor sah Chamberlain eine Möglichkeit, seine Lehrfähigkeiten mit seiner Liebe zur Paläontologie zu verbinden. Er wusste, dass vollständige T. rex-Skelette sind selten (weltweit gibt es nur etwa 30) Und Abgüsse kosten ein Vermögen – rund 120.000 Dollar – und sind daher für viele unerschwinglich. Frustriert nutzte Chamberlain seine Fähigkeiten im digitalen Modellieren und 3D-Druck, um eine präzise und erschwingliche Version zu erstellen. Der T. rex war die perfekte Wahl: Jeder kennt ihn, und seine schiere Größe wird garantiert Mall-Besucher jeden Alters beeindrucken.
Warum 3D-Druck die perfekte Wahl für dieses Projekt war
Die traditionelle Ausstellung von Dinosaurierskeletten in Museen erfordert umfangreiche Ressourcen und spezielle Einrichtungen. 3D-Drucktechnologie bot Chamberlain eine revolutionäre Alternative, um seine Vision in die Tat umzusetzen.
Deutlich geringere Produktionskosten als beim traditionellen Gießen
Für Repliken in Museumsqualität werden üblicherweise kostspielige Gussverfahren benötigt. Wie bereits erwähnt, kostet ein kommerzieller Abguss eines T. rex etwa 120.000 US-Dollar – für viele viel zu teuer. Der 3D-Druck senkte diese Kosten drastisch, da keine Gussformen benötigt werden und weniger Material verschwendet wird. Dadurch wurde ein Projekt, das finanziell unmöglich schien, plötzlich realisierbar.
Präzise digitale Knochen-für-Knochen-Anpassung
Der 3D-Druck ermöglichte Chamberlain eine erstaunliche Kontrolle. Anhand digitaler Modelle konnte er die Größe anpassen, anatomische Details korrigieren und die Genauigkeit vor dem Drucken überprüfen. So konnte er während der Designphase problemlos Änderungen vornehmen, was mit herkömmlichen Methoden deutlich schwieriger war.
Komponentenbasierte Montage eines 39 Fuß großen Riesen
Der vielleicht größte Vorteil bei einem so großen Projekt war der abschnittsweise Druck des Skeletts. Jeder Knochen konnte einzeln gedruckt und dann zusammengesetzt werden. Dies löste viele praktische Probleme: Es war einfacher, handliche Teile zum Einkaufszentrum zu transportieren, die Teile konnten an die Größe des QIDI angepasst werden. 3D-DruckerEinzelne Teile konnten bei Bedarf nachgedruckt werden, und die Montage im Einkaufszentrum war einfacher. Dieser schrittweise Ansatz war der Schlüssel zur Verwandlung eines digitalen Entwurfs in das riesige Skelett, das heute die Besucher der Red Cliffs Mall begeistert.
Die Werkzeuge hinter dem T. rex: QIDIs Drucker X-Max 3 und X-Plus
Um dieses Projekt in Dinosauriergröße zu realisieren, verließ sich Chamberlain auf zwei QIDI 3D-Drucker Modelle: die X-Max 3 und die X-Plus. Sie haben bei der Arbeit gut zusammengearbeitet.
Große Bauvolumina für den Druck großer Knochensegmente
Sowohl der QIDI X-Max 3 als auch der X-Plus verfügen über geräumige Bauplattformen, die es Chamberlain ermöglichen, große Knochenkomponenten in Einzeldurchläufen zu drucken. Dadurch konnte die Anzahl der Einzelteile für das 12 Meter lange Skelett deutlich reduziert werden, was den Montageprozess vereinfachte und gleichzeitig die strukturelle Integrität bewahrte.
Geschlossene Druckkammern für gleichbleibende Qualität
Das geschlossene Design beider Druckermodelle ermöglichte eine kontrollierte Druckumgebung – unerlässlich für die Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur während der langen Druckvorgänge, die für größere Komponenten erforderlich sind. Dadurch konnten häufige 3D-Druckprobleme wie Verformungen oder Schichtablösungen, die bei Temperaturschwankungen auftreten können, vermieden werden.
Zuverlässige Leistung für längere Druckdauern
Die Realisierung eines Projekts dieser Größenordnung erforderte Hunderte von Stunden ununterbrochenen Drucks. Die QIDI-Drucker bewiesen während dieses anspruchsvollen Prozesses außergewöhnliche Zuverlässigkeit. Jedes Knochensegment, vom massiven Oberschenkelknochen bis zum filigranen Schwanzwirbel, erforderte eine präzise Extrusion über lange Zeiträume – ein Beweis für die Langlebigkeit der Maschinen.
Dual-Machine-Workflow für höhere Produktivität
Durch den parallelen Einsatz von X-Max 3 und X-Plus konnte Chamberlain den Produktionsprozess deutlich beschleunigen. Während ein Drucker größere Strukturkomponenten bearbeitete, konnte der andere gleichzeitig Elemente mit mehreren kleineren Teilen produzieren. Dieser parallele Arbeitsablauf war entscheidend, um ein so umfangreiches Projekt in einem realistischen Zeitrahmen abzuschließen.
Die Arbeit der Schöpfung: Ein prähistorisches Puzzle zusammensetzen
Der Weg von digitalen Dateien zu einem riesigen Skelett erforderte sorgfältige Planung und viel Arbeit. Zuerst entstanden die 3D-Modelle der T. rex-Knochen. Diese digitalen Dateien wurden in Slicing-Software, das dem Drucker mitteilt, wie das Objekt Schicht für Schicht aufgebaut werden soll. Da so viele Knochen gedruckt werden mussten, war allein die Vorbereitung der Dateien eine große Aufgabe.
Dann QIDI-Drucker Der langwierige Druckprozess begann, Schicht für Schicht, und langsam formte sich jeder Knochen aus Filament. Auch die Wahl des richtigen Materials war entscheidend – es musste robust, aber nicht zu schwer oder zu teuer sein. Chamberlain verwendete ABS-Kunststoff aufgrund seiner Festigkeit und der Möglichkeit, ihn mit Aceton zu verschweißen. Nachdem alle Teile gedruckt waren, begann das eigentliche Puzzle: das sorgfältige Zusammensetzen jedes Knochensegments und die korrekte Ausrichtung, um das endgültige, beeindruckende Skelett zu schaffen.
12 Meter langer 3D-gedruckter T. Rex jetzt in der Red Cliffs Mall ausgestellt
Das fertige T. Rex-Skelett ist jetzt eine große Attraktion in der Red Cliffs Mall in St. George und zieht die Aufmerksamkeit von Käufern und Besuchern auf sich.
Ein prähistorischer Riese in Lebensgröße
Das Skelett ist beeindruckend lang und hat eine Hüfthöhe von 4,9 Metern. Steht der prähistorische Riese aufrecht, wäre er etwa 6 Meter hoch. Diese naturgetreuen Abmessungen vermitteln den Besuchern einen authentischen Eindruck von der imposanten Präsenz des T. rex, die sich in Lehrbüchern oder kleineren Museumsmodellen nur schwer einfangen lässt.
Community-Engagement durch interaktive Events
Das Einkaufszentrum hat den Dinosaurier nicht nur als Ausstellungsstück betrachtet, sondern auch einen „Benenne den Dino“-Wettbewerb organisiert, bei dem die Gemeindemitglieder dem T. rex seinen offiziellen Namen geben können. Dieser Wettbewerb findet online auf der Website und den Social-Media-Kanälen des Einkaufszentrums statt.
Im Rahmen der T. rex-Veranstaltung verlost die Red Cliffs Mall verschiedene Preise, darunter Saisonkarten für den Jellystone Water Park, Geschenkkarten im Wert von 100 US-Dollar und Eintrittskarten für das nahegelegene DinosauriermuseumDiese Anreize haben dazu beigetragen, vor Ort großes Interesse an der Ausstellung zu wecken.
Bildungspartnerschaft mit lokalen Attraktionen
Mall-Geschäftsführer Cory Ashby erklärte, die Installation passe perfekt zum Ziel des Einkaufszentrums, Menschen zusammenzubringen und die Gemeinschaft zu engagieren. Das Einkaufszentrum kooperiert mit lokalen Dinosaurier-Attraktionen, darunter dem nahegelegenen Dinosauriermuseum, und startet eine „Reisepass für den Sommer"Programm, das Kinder nach draußen bringt und ihnen lustige Aktivitäten ermöglicht.
Diese Zusammenarbeit verwandelt das Einkaufszentrum von einem einfachen Einkaufsziel in ein Gemeinschaftszentrum für Bildung und Unterhaltung, wobei der 3D-gedruckte T. Rex als perfekter prähistorischer Botschafter dient.
Erstellen Sie Ihr spektakuläres 3D-Druckprojekt mit QIDI
Alex Chamberlains T. rex-Projekt ist ein fantastisches Beispiel für die Kombination von Kreativität und Technologie. Mit den Druckern QIDI X-Max 3 und X-Plus verwandelte er ein digitales Konzept in einen riesigen, 12 Meter langen Dinosaurier, der heute in der Gemeinde St. George ein großer Erfolg ist.
Es zeigt, wie der 3D-Druck Pädagogen, Künstlern und Machern neue Möglichkeiten eröffnet und ambitionierte Projekte wie dieses realisierbarer macht als je zuvor. Ob Bildung, Kunst oder Erfindung – mit den richtigen Werkzeugen lassen sich große Ideen verwirklichen.
