3D 프린트의 상단 레이어를 매끄럽게 만드는 방법
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상단 레이어는 모든 3D 프린트의 최종 모양과 품질에 중요합니다. 레이어별로 인쇄하는 동안 기계는 매끄러운 마감을 만들기 위해 올바른 설정과 기술이 필요합니다. 틈이 있거나 거친 상단 레이어 얼룩은 그렇지 않으면 좋은 인쇄물을 망칠 수 있습니다. 하지만 이러한 문제는 해결할 수 있습니다. 이 가이드에서는 프린터 설정부터 다양한 소재에 적합한 마무리 방법까지 인쇄물의 상단 표면을 개선하는 효과적인 방법을 다룹니다.
1. 더 매끄러운 표면을 위해 3D 프린터 설정 조정
올바른 프린터 설정은 표면 품질에 상당한 차이를 만듭니다. 이러한 주요 매개변수를 약간만 조정해도 거친 상단 레이어를 매끄럽고 전문적인 마감으로 바꿀 수 있습니다.
레이어 높이 설정
적절한 층 높이는 매끄러운 상단 표면의 기반을 설정합니다. 대부분의 인화물의 경우 0.12mm에서 0.2mm 사이의 층 높이는 좋은 결과를 냅니다. 얇은 층은 더 미세한 디테일을 만들지만 인쇄하는 데 시간이 더 오래 걸리고, 두꺼운 층은 더 빨리 인쇄하지만 더 눈에 띄는 선이 보일 수 있습니다.
상위 레이어 설정 구성
슬라이서의 최상층 설정은 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 견고한 커버리지를 위해 3~4개의 상단 레이어를 사용하세요
- 상단 레이어 선 너비를 노즐 크기의 100-105%로 설정하세요.
- 올바른 표면 패턴 선택 - "선"은 강도에 효과적이며 "동심원"은 종종 더 나은 미학적 효과를 제공합니다.
- 뜨거운 노즐로 표면을 추가로 닦아 다림질을 더욱 매끈하게 마무리할 수 있습니다.
온도 및 냉각 제어
적절한 온도 균형은 일반적인 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다.
- 필라멘트 제조업체가 권장하는 온도로 시작하세요
- 상위 레이어의 경우, 5°C 더 높게 인쇄 층이 결합되도록 표준 온도보다 높음
- PLA의 경우 냉각 팬 속도를 100%, PETG의 경우 50%, ABS의 경우 0-30%로 설정합니다.
- 최종 레이어의 팬 속도를 줄이십시오. 뒤틀림을 방지하다
작은 평평한 표면에 테스트 인쇄를 하면 특정 설정에 맞게 이러한 설정을 미세하게 조정하는 데 도움이 됩니다.
2. 작동 중 3D 프린터 모니터링 및 조정
인쇄 과정 동안의 적극적인 모니터링과 조정은 최상층 품질을 크게 개선할 수 있습니다. 적절한 시기에 적절한 변경을 하면 표면 문제가 나타나기 전에 예방할 수 있습니다.
유량 조절
적절한 흐름 속도는 일관된 재료 압출을 보장합니다. 95-100%의 흐름 속도로 시작하여 처음 몇 개의 레이어를 살펴보세요. 틈이 보이면 흐름을 2-3% 증가시킵니다. 과도한 재료나 융기부는 약간 줄입니다. 상단 레이어는 나머지 인쇄물과 다른 흐름 속도가 필요할 수 있습니다.
인쇄 속도 제어
인쇄 속도는 각 층이 얼마나 잘 결합되는지에 영향을 미칩니다. 더 나은 표면 마감을 위해 상단 층은 20-30mm/s로 더 느리게 실행해야 합니다. 진동 자국을 방지하려면 외벽 속도를 약 25mm/s로 유지해야 합니다. 최종 층은 정상 속도의 절반에서 가장 잘 작동합니다. 가장 중요한 것은 노즐에서 일정한 압력을 유지하기 위해 충전 속도를 일정하게 유지하는 것입니다.
깨끗한 레이어 전환 만들기
충전재에서 상단 레이어로의 매끄러운 전환은 표면 결함을 방지합니다. 핵심은 슬라이서 설정에서 점진적인 충전 단계를 활성화하는 것입니다. 충전재와 벽 사이에 최소 20%의 겹침을 설정하여 상단 레이어에 대한 견고한 지지대를 만듭니다. 벽보다 먼저 충전재를 인쇄하면 상단 표면에 대한 안정적인 기초를 구축하는 데 도움이 됩니다.
Z축 이동 미세 조정
정확한 Z축 이동은 인쇄물 전체에 균일한 레이어를 생성합니다. 시작하기 전에 Z-단계 교정이 정확한지 확인하세요. 인쇄 과정 전체에서 레이어 높이 일관성을 주시하세요.첫 번째 레이어가 너무 눌려 보이거나 빌드 플레이트와 너무 떨어져 있는 경우 Z 오프셋을 조정해야 합니다. Z축 이동의 이러한 작은 조정은 표면 품질에 눈에 띄는 차이를 만듭니다.
3. 완성 후 인쇄물을 연마하고 마무리합니다.
후처리는 좋은 인쇄물을 훌륭한 인쇄물로 바꿔줍니다. 이러한 마무리 방법은 인쇄물에 전문적인 품질을 더해주지만, 각각 최상의 결과를 얻으려면 세심한 주의가 필요합니다.
인쇄 표면 샌딩
220그릿 사포로 샌딩을 시작하고 유리 같은 마감을 위해 2000그릿까지 작업합니다. 너무 많은 힘을 가하면 깊은 긁힘이 생길 수 있으므로 가벼운 터치가 강한 압력보다 더 효과적입니다. 더 매끄러운 결과를 위해 초기 거친 샌딩 후 습식 샌딩으로 전환합니다. 물은 먼지를 방지하고 더 고른 마감을 제공합니다. 작은 원을 그리며 움직이면서 진행 상황을 자주 확인합니다. 각 그릿 레벨은 이전 레벨의 자국을 제거해야 합니다.
화학적 처리 적용
화학적 평활화는 특히 ABS 인쇄물에 효과적입니다. 아세톤 증기를 사용하여, 그리고 PLA에 특정 평활화 솔루션을 사용합니다. 큰 용기에 소량의 적절한 화학 물질을 채웁니다. 인쇄물을 내부의 높은 플랫폼에 놓고 용기를 밀봉한 다음 15-30분 기다립니다. 증기가 천천히 표면을 녹여 매끄러운 마감을 만듭니다. 항상 통풍이 잘되는 곳에서 작업하고 적절한 안전 장비를 착용하세요. 화학 연기는 위험할 수 있습니다.
열처리를 사용하세요
인화물에서 15-20cm 떨어진 곳에 열풍총을 두면 표면의 결함을 매끈하게 다듬을 수 있습니다. 뒤틀리거나 녹는 것을 방지하기 위해 열풍총을 계속 움직여 보세요. 플라스틱 표면은 적절한 온도에 도달하면 빛나기 시작합니다. 더 제어된 결과를 얻으려면 낮은 온도(PLA의 경우 약 40°C)의 오븐을 사용하여 전체 인화물을 부드럽게 매끈하게 다듬습니다. 이 방법은 시간이 더 오래 걸리지만 더 균일한 결과를 제공합니다.
4. 더 매끄러운 표면을 위해 다양한 3D 프린팅 소재 처리
각 필라멘트 유형 자체적인 매끈하게 하는 방법이 필요합니다. 소재에 맞는 올바른 기술을 사용하면 손상을 방지하고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
매끄러운 PLA 프린트
PLA는 샌딩에 잘 맞습니다. 220그릿 사포로 시작해서 매끄러운 마감을 위해 2000그릿으로 올리세요. 작은 터치업을 위해 50°C에서 열풍총을 조심스럽게 사용하세요. 더 높은 온도는 인쇄물을 뒤틀게 합니다. PLA 매끈하게 하는 솔루션이 있지만 다른 방법보다 효과가 오래 걸립니다.
ABS 표면 마무리
ABS는 아세톤 증기로 쉽게 매끈해집니다. 아세톤을 금속 용기에 넣고, 그 위에 인쇄물을 스탠드에 놓고, 용기를 덮습니다. 결과가 나올 때까지 15-30분을 기다립니다. 작은 수정에는 아세톤에 담근 브러시를 사용합니다. 아세톤을 사용하기 전에 거친 부분을 제거하는 데도 샌딩이 효과적입니다.
PETG 인쇄 처리
PETG는 긁히기 쉽기 때문에 부드럽게 샌딩하세요. 320그릿 또는 더 고운 사포를 사용하고 건조하게 유지하세요. 젖은 샌딩은 도움이 되지 않습니다. 열풍총은 75°C에서 작동하지만 인쇄물이 녹지 않도록 주의하세요. 미세 샌딩 후 광택제를 사용하여 광택을 더하세요.
특수 소재로 작업
유연한 소재는 손상을 피하기 위해 부드럽게 샌딩해야 합니다. 탄소 섬유 소재는 사포를 빨리 마모시킵니다. 나일론은 물에 담가두면 개선될 수 있습니다. 금속이 채워진 소재는 샌딩 후 광택이 잘 납니다.
표면 평활화에 필요한 것
좋은 도구와 적절한 안전 장비가 있으면 작업이 쉬워집니다. 더 쉽고 안전한 프로세스. 다양한 평활화 방법에 필요한 사항은 다음과 같습니다.
기본 도구
220~2000그릿의 사포를 준비해 두세요. 샌딩 블록은 균일한 압력을 유지하는 데 도움이 됩니다. 열 평활화를 위한 히트 건과 좁은 공간을 위한 작은 파일을 포함합니다. 기본 측정 도구는 진행 상황을 추적하는 데 도움이 됩니다. 캘리퍼는 층 높이를 확인하는 데 적합합니다.
안전 장비
작업 중 자신을 보호하고 사용하십시오 안전하고 환경 친화적인 3D 프린터. 샌딩할 때는 방진 마스크를 착용하고, 눈을 보호하기 위해 안전 안경을 착용하고, 화학 물질을 다룰 때는 장갑을 착용하세요. 화학 물질을 매끄럽게 다듬을 때는 호흡기를 사용하세요. 작업 구역의 환기가 잘 되면 먼지와 연기가 제거됩니다.
표면 준비 품목
매끄럽게 하기 전에 인쇄물을 청소하세요. 이소프로필 알코올과 보푸라기 없는 천을 준비하세요. 마스킹 테이프로 샌딩하지 않으려는 부분을 보호하세요. 밝은 조명은 표면 문제를 발견하는 데 도움이 됩니다. 샌딩 단계 사이에 먼지를 제거하기 위해 브러시를 가까이 두세요.
마무리 용품
폴리싱은 최종 광택을 냅니다. 광택제와 부드러운 버핑 천을 준비하세요. 화학적 매끈함을 위해서는 아세톤이 필요합니다( ABS) 또는 특정 평활화 솔루션( 플라). 화학물질은 뚜껑이 잘 닫히는 금속 용기에 보관하세요.
일반적인 표면 문제를 해결하는 방법
대부분의 표면 문제는 기본적인 인쇄 문제에서 비롯됩니다. 원인을 찾으면 문제를 해결하고 다시 발생하지 않도록 예방하는 데 도움이 됩니다. 좋은 품질의 3D 프린트 문제 해결이 필요하지만 원인을 파악하고 나면 해결 방법은 대개 간단합니다.
표면 마크 수정
과도한 소재로 인해 종종 얼룩과 여드름이 나타납니다. 인쇄 온도를 5°C 낮추거나 흐름 속도를 약간 줄이세요. 부품 사이에 줄이 생기면 수축 설정을 조정해야 합니다. 표면에 틈이 있으면 일반적으로 더 많은 상단 레이어나 더 높은 흐름 속도가 필요합니다.
레이어 라인 제거
레이어 높이가 너무 높으면 종종 선명한 레이어 선이 나타납니다. 0.2mm 레이어 높이 대신 0.12mm로 인쇄해 보세요. 선이 여전히 나타나면 상단 레이어 속도를 20mm/s로 낮추세요. 선이 잘 안 보인다면 슬라이서 설정에서 다림질을 사용하거나 인쇄 후 표면을 샌딩하세요.
수평이 고르지 않은 지역
물결 모양 상단 표면은 일반적으로 프린트 베드가 너무 뜨겁거나 냉각이 너무 약하다는 것을 의미합니다. 베드 온도를 5°C 낮추고 팬 속도를 높입니다. 표면 일부가 가라앉으면 충전 비율이 충분히 높은지 확인합니다. 최소 20%의 충전이 상단 레이어를 잘 지지합니다.
빠른 문제 가이드
- 거친 패치:노즐을 청소하세요
- 울퉁불퉁한 표면: 인쇄 속도 감소
- 누락된 지점: 상위 레이어 흐름 증가
- 뒤틀린 가장자리: 냉각 기능을 더 추가하세요
- 줄 사이의 딥: 라인 오버랩 증가
한 번에 하나씩 작은 조정을 하면 어떤 변경 사항이 인쇄 품질을 개선하는지 추적하는 데 도움이 됩니다.
3D 프린트의 최상층을 완벽하게 만들어보세요!
매끄러운 상단 레이어는 좋은 프린터 설정, 인쇄 중 주의 깊게 관찰, 올바른 마무리 방법이 필요합니다. 기본 레이어에 대한 올바른 설정부터 시작하세요. 각 재료는 다르게 작동합니다. PLA는 샌딩하고, ABS에는 아세톤을 사용하고, PETG는 조심스럽게 다루세요. 도구를 준비하고 안전 장비를 사용하세요. 문제가 보이면 한 번에 하나씩 해결하세요. 이러한 단계를 거치면 깨끗하고 매끄러운 상단 표면으로 인쇄하는 데 도움이 됩니다.